影響磨削加工表面粗糙度的主要因素

1、砂輪的修整

砂輪的修整是用金剛石筆尖在砂輪的工作表面上車(chē)出一道螺紋.修整導程和修正深度愈小.修出的磨粒的做刃數量越多，修出的微型刃等高性也愈好.因而磨出的工件表面粗糙度值也就愈小。

2、砂輪的粒度

砂輪的粒度愈細。則砂輪工作表面單位面積上的磨粒數越多.因而在工件上的刀痕也越密而細.所以粗糙度值愈小。

3、砂輪的硬度

砂輪的硬度太大.磨粒鈍化后不容易脫落.工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，加劇了塑性變形，使表面粗糙度值增大甚至產(chǎn)生表面燒傷。砂輪太軟則磨粒易脫落. 會(huì )產(chǎn)生不均勻磨損現象.影響表面粗糙度。因此，砂輪的硬度應適中。

4、磨削速度

提高磨削速度.增加了工件單位面積上的磨削磨粒數最，使劃痕數最增大.同時(shí)塑性變形減小，因而表面粗糙度減小。高速切削時(shí)塑性變形減小，是因為高速下塑性變形的傳播速度小于磨削速度，材料來(lái)不及變形所致。

5、磨削徑向進(jìn)給最與光磨次數

磨削徑向進(jìn)給且增大使磨削時(shí)的切削深度增大，使塑性變形加劇.因而表面粗糙度增大.適當增加光磨次數，可以有效減小表面粗糙度。

6、工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量

工件圓周進(jìn)給速度和軸向進(jìn)給過(guò)增大，均會(huì )減小工件單位面積上的磨粒數，使刻痕數量減少.表面粗糙度增大.

7、切削液

磨削時(shí)切削溫度高，熱的作用占主導地位.因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低切削溫度，減少燒傷.沖去脫落的磨粒和磨屑，可以避免劃傷工件，從而降低表面粗糙度。